1. 왜 ZEISS REVERSE ENGINEERING인가?
3D 스캐너로 스캔한 원본 데이터를 바로 사용할 수 있는 경우도 있지만, 현실적으로는 여러 잡음 노이즈, 작은 구멍, 정렬 상태 불량 등의 문제를 해결해야만 제대로 된 3D 모델을 완성할 수 있습니다. ZEISS REVERSE ENGINEERING 소프트웨어는 이러한 문제를 빠르고 정확하게 해결하도록 설계되어 있어, 스캔 후 역설계(reverse engineering) 작업을 보다 수월하게 만들어 줍니다.
2. 핵심 기능 둘러보기
2.1 메쉬 정렬(Align) – ‘best fit via three planes’
3개의 평면 지정
스캔된 데이터가 여러 각도에서 캡처되어 있을 때, 사용자는 원하는 3개의 평면(예: XY, YZ, ZX)을 선택해 데이터가 적절히 놓이도록 기준을 설정할 수 있습니다.
이렇게 평면을 지정하면, 소프트웨어가 자동으로 ‘best fit’ 알고리즘을 적용해 객체를 가장 안정된 위치로 재배치합니다.
직관적인 시각화
정렬이 끝나면, 3D 모델이 화면에서 X·Y·Z 축 기준에 맞춰 깔끔하게 보여집니다.
모델이 어떤 각도로 놓여 있는지 명확히 인지하기 쉬워, 후속 편집 및 역설계 작업에 도움이 됩니다.
2.2 작은 구멍 자동 메우기 – ‘fill holes in mesh automatically’
자동 구멍 식별
스캐너가 데이터 수집 중 놓쳤거나 깨끗하게 읽히지 않은 부분이 있으면, 해당 영역에 구멍이 생깁니다.
ZEISS REVERSE ENGINEERING은 이 구멍들을 자동으로 인식해 추가 작업 없이도 메워줍니다.
구멍 채우기 & 노이즈 제거
‘fill holes in mesh automatically’ 기능으로 구멍뿐 아니라 주변 노이즈도 함께 정돈됩니다.
그 결과, 이음새 없이 매끈한 메쉬를 확보할 수 있어, 후속 3D 모델링이나 역설계 시 오류가 크게 줄어듭니다.
3. 단계별 가이드
스캔 데이터 불러오기
ZEISS 3D 스캐너로 측정한 파일(예: STL, OBJ 등)을 소프트웨어에 로드합니다.
파일 확인 후 불필요한 노이즈나 부분적으로 중복된 스캔 데이터를 간단히 삭제합니다.
정렬(Align) 작업
“best fit via three planes” 기능을 선택하고, 기준 평면 3개를 지정합니다.
소프트웨어가 자동으로 모델을 재배치하므로, 기준 축에 맞춰 정확하게 정렬됐는지 시각적으로 확인합니다.
메쉬 편집(Mesh Editing)
“fill holes in mesh automatically”를 적용해 작은 구멍 및 결함을 자동으로 메꿔줍니다.
필요하다면 추가적으로 수동 편집 도구(Trim, Smooth 등)를 활용해 세부 보완 작업을 할 수 있습니다.
품질 확인
최종 메쉬가 완전히 닫힌 상태인지, 이질적인 부분이나 경계면이 없는지 확인합니다.
이렇게 완성된 3D 메쉬는 역설계, 제품 디자인, 3D 출력 등에 즉시 활용 가능합니다.
ZEISS REVERSE ENGINEERING 소프트웨어의 메쉬 정렬과 자동 구멍 채우기 기능은, 스캔 과정에서 발생하는 크고 작은 오류를 효과적으로 제거해줍니다. 이를 통해 제품 역설계, 신규 설계, 시제품 제작 등 다양한 프로젝트에서 안정적이고 정확한 데이터를 확보할 수 있습니다.
정확성: 고품질 3D 스캔 데이터는 역설계의 정확도를 좌우합니다. ZEISS REVERSE ENGINEERING의 정렬 및 메쉬 수정 기능은 스캔 품질을 최대치로 끌어올립니다.
작업 효율: 수작업으로 일일이 구멍을 메우거나 메쉬를 재정렬하는 대신, 자동화된 기능으로 작업 시간을 절약할 수 있습니다.
활용성: 깔끔하게 정돈된 3D 데이터는 이후 3D 프린팅, 금형 제작, 진공성형, 품질 검사 등 다양한 방식으로 활용 가능해, 전시회나 비즈니스 상황에서 경쟁력을 높여줍니다.
ZEISS REVERSE ENGINEERING의 정렬 및 자동 구멍 채우기 기능을 통해 스캔 데이터를 신속하고 정확하게 준비해보세요.